60玻璃短程分子蒸馏系统

         玻璃短程分子蒸馏主要部件采用高硼硅3.3材质制成，蒸发器采用玻璃烧结一体成型，无死角容易清洗，同时减少了接口数量，保证高真空度；实验物料从进料到收集物料，整个蒸馏过程直观可视，可以根据实验现象随时调整参数设置，方便快速找到最佳工艺条件，高硼硅玻璃同时还具备良好的耐腐蚀能力，是实验研发或者小规模生产的理想选择。

　　优点

　　1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。

　　2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。

　　3. 蒸馏液膜薄,传热效率高。

　　4. 物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般

　　分子蒸馏

　　几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。

　　5. 分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

　　6. 没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

　　7. 无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。

　　8. 分子蒸馏设备价格昂贵，分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。

　　9. 产品耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，且由于分子蒸馏装置独特的结构形式,内部压强极低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。

　　优势

　　从分子蒸馏技术以上的特点可知,它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:

　　(1)对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了最佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;

　　(2)分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法;

　　(3)分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;

　　(4)分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。