蠕动泵的破损原因及解决方法

蠕动泵的破损原因及解决方法

　　一：从破损裂口看蠕动泵软管破损原因：如果破损的蠕动泵软管是像刀切一样的锐切，一般是被蠕动泵的流道和法兰切割。造成这种损坏的原因通常是因为泵头中的软管太长。蠕动泵泵头运行时，软管在泵头内晃动，碰到流道法兰边，不断摩擦切割软管。这种破坏过程会很快，通常十分钟左右就会完全破坏。随着泵管的损坏，泵内会产生大量软管渣。

蠕动泵的破损原因及解决方法：

1、安装泵管时，确保泵头中的泵管是直的，泵头中不会有太多软管。

2、同时在泵头附近的软管泵进出口处夹上专用的塑料卡箍，防止蠕动泵软管在运行过程中松动和运行。

　　二：从损坏软管的形状来看，损坏原因如下：软管完全变平，失去弹性，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是由于车轮粘着、蠕动泵压块接触泵管表面和车轮上的杂质旋转过高造成的。蠕动泵泵头转轮卡住后，蠕动泵转轮直接刮伤蠕动泵软管，会增加软管表面的摩擦力，导致软管表面温度上升很高，磨损软管表面。温度过高也会使软管失去弹性。在极端情况下，140度以上的温度甚至可能导致软管熔化和变形。

蠕动泵的破损原因及解决方法：注意检查蠕动泵泵头流道是否运转灵活；注意清洗泵头压力管表面；适当降低蠕动泵的运行速度。

　　三：从损坏的蠕动泵软管的尺寸和形状来看，损坏的原因是蠕动泵软管可能输送不同的液体，有些液体可能会腐蚀和溶解一些软管。如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、膨胀、断裂，通常是因为软管不能输送这种液体。

蠕动泵的破损原因及解决方法：寻找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材料。捷恒蠕动泵公司有多种泵管可供选择，可以提供大多数液体的化学相容性实验的参考数据，并提供详细的化学深度表供日后参考，帮助您准确选择软管。也可以取一些软管样品进行浸泡实验，确保软管不会被液体腐蚀。