设备检查：仔细检查玻璃反应釜的外观，确保玻璃部件无裂缝、划痕，金属部件无锈蚀。检查搅拌轴的密封情况，防止泄漏。同时，确认各个阀门的开闭状态正确，管道连接牢固无松动。

原料准备：根据实验或生产需求，准确称量和准备好所需的各种原料。确保原料的纯度和质量符合要求，并将其放置在便于取用的位置。

环境检查：保证反应釜所处的工作环境清洁、干燥，通风良好。检查电源、水源、气源等供应是否正常，温度和湿度是否适宜设备运行。

加料：关闭反应釜的出料阀门，开启进料阀门，缓慢将准备好的原料加入釜内。对于有先后顺序要求的原料，严格按照规定顺序添加。添加过程中注意观察物料的流速和液位，避免加料过快或溢出。

密封与连接：加料完成后，确保釜盖密封良好，可通过拧紧螺栓或使用专用密封装置实现。连接好搅拌器、温度传感器、冷凝管等附属设备，保证连接紧密，无泄漏。

设置参数：根据反应要求，在控制面板上设置合适的温度、压力、搅拌速度等参数。对于温度控制，可选择水浴、油浴或电加热等方式，并设定升温、降温速率。压力控制需根据反应性质，设置安全上限和下限。搅拌速度则要根据物料特性和反应需求进行调整，以保证物料充分混合。

启动反应：确认所有参数设置无误后，启动搅拌器，使物料初步混合。然后开启加热或冷却装置，开始反应。反应过程中，密切关注温度、压力、搅拌等参数的变化，如有异常及时调整。

反应监测：利用玻璃反应釜的可视性，观察反应过程中的现象，如颜色变化、气泡产生等。同时，通过仪器仪表实时监测温度、压力、pH 值等数据，并做好记录。根据反应进程，适时取样分析，了解反应的进行程度。

停止反应：当反应达到预定时间或终点时，先关闭加热或冷却装置，停止搅拌器。待温度降低、压力恢复正常后，进行下一步操作。

出料：缓慢开启出料阀门，将反应产物放出。对于需要过滤或分离的产物，可在出料过程中进行相应处理。出料完成后，用适量的溶剂冲洗反应釜，将残留的物料清洗干净。

设备清洁：关闭所有阀门，拆除连接的附属设备。对玻璃反应釜的内外表面进行清洗，去除残留的物料和污垢。对于难以清洗的污渍，可使用合适的清洗剂进行处理，但要注意避免对玻璃造成腐蚀。清洗后，用清水冲洗干净，并晾干备用。